影響材料摩擦系數(shù)的幾個(gè)因素：

1、添加劑對(duì)摩擦系數(shù)的影響

　　在制作過程中加入添加劑（如爽滑劑和抗粘連劑）是一種調(diào)節(jié)塑料表面摩擦系數(shù)的常見方式。比如加入爽滑劑，改善膜材表面性能的爽滑作用并降低材料表面的摩擦系數(shù)。此外，由于靜電吸附力不但會(huì)影響薄膜之間的摩擦系數(shù)，還會(huì)影響材料的多種物理性能，因此抗靜電劑也是常用的添加劑的一種。

2、薄膜表面結(jié)構(gòu)也會(huì)影響摩擦系數(shù)

　　表面較平滑會(huì)導(dǎo)致薄膜表面之間太貼服，相互滑動(dòng)的有效接觸表面增大，滑動(dòng)就會(huì)困難。而如果薄膜表面有一定粗糙度，表面貼近后相互之間有一定空隙，相互滑動(dòng)就會(huì)較容易，所以有一定粗糙感薄膜表面摩擦系數(shù)較低。

3、抗粘連劑對(duì)摩擦系數(shù)的影響

　　抗粘連劑一般是粒徑2-4um的固體粉末，加進(jìn)薄膜表層可以形成許多凸起，使薄膜層與層之間的實(shí)際接觸面積減少，從而降低粘結(jié)力相互滑動(dòng)就會(huì)較容易，有利于摩擦系數(shù)的降低。

4、高溫使用條件對(duì)摩擦系數(shù)的影響

　　薄膜在實(shí)際使用中溫度條件可能不一樣，通常從30℃開始，薄膜的摩擦系數(shù)便急劇上升，這是因?yàn)槌Ｓ玫臐櫥瑒┮呀咏淙埸c(diǎn)而變得粘結(jié)，測(cè)試時(shí)施加的力波動(dòng)很大，呈現(xiàn)一種間歇性滑動(dòng)或粘結(jié)效果。

摩擦系數(shù)的測(cè)試原理：

　　兩試驗(yàn)表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩表面相對(duì)移動(dòng)，記錄兩接觸表面在相對(duì)移動(dòng)開始時(shí)的最大阻力（即靜摩擦力）與兩接觸表面以一定速度相對(duì)移動(dòng)時(shí)的阻力（即動(dòng)摩擦力）。而靜摩擦系數(shù)與動(dòng)摩擦系數(shù)分別是靜摩擦力、動(dòng)摩擦力與垂直施加于兩個(gè)接觸表面的法向力之間的比值。

?　　將裁取好的條狀試驗(yàn)樣品用夾樣器夾住，同時(shí)用待測(cè)樣包住測(cè)試滑塊，然后將滑塊安放在傳感器的掛孔上，在一定的接觸壓力下，通過電機(jī)帶動(dòng)傳感器移動(dòng)，也就是使兩個(gè)試驗(yàn)樣品的表面相對(duì)移動(dòng)。傳感器測(cè)得的相應(yīng)的力信號(hào)經(jīng)過集成器放大，送入記錄器，同時(shí)分別記錄動(dòng)摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)。

摩擦系數(shù)儀的技術(shù)特征：

• 一次試驗(yàn)便可同時(shí)測(cè)定試樣的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)
• 試驗(yàn)速度可設(shè)、可調(diào)；支持任意滑塊質(zhì)量
• 該儀器滿足GB、ISO、ASTM多種測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)，測(cè)試方法可按客戶需求任意選擇
• 儀器試驗(yàn)臺(tái)面和測(cè)試滑塊均經(jīng)過消磁處理和剩磁檢測(cè)，有效地降低了系統(tǒng)測(cè)試誤差
• 設(shè)備由微電腦控制，搭配菜單式操作界面，PVC控制面板和液晶顯示屏，方便用戶進(jìn)行試驗(yàn)操作及數(shù)據(jù)查看
• 系統(tǒng)配件均采用進(jìn)口元器件，性能穩(wěn)定可靠
• 專業(yè)軟件可以自動(dòng)進(jìn)行單件、成組試驗(yàn)的結(jié)果統(tǒng)計(jì)分析和原始數(shù)據(jù)再分析、成組曲線疊加比較，以及多種報(bào)告模式直觀快速地將測(cè)試結(jié)果展示給客戶
• 配備微型打印機(jī)和標(biāo)準(zhǔn)的RS232接口，方便系統(tǒng)與電腦的外部連接和數(shù)據(jù)傳輸
• 支持Lystem^TM實(shí)驗(yàn)室數(shù)據(jù)共享系統(tǒng)，統(tǒng)一管理試驗(yàn)結(jié)果和試驗(yàn)報(bào)告