紙板水分控制差，會出現到楞、爆線和翹曲等現象的解決方法

為什么水分這么難控制？
在運輸和存儲中，遇濕度大的環境會吸潮而使強度降低，使瓦楞紙箱功能喪失，導致產品受損。而在高溫干燥的環境中，瓦楞紙板水分降到一定程度后會產生干脆現象，紙板的耐折性下降，后使紙箱翻蓋斷裂。因此，如何控制瓦楞紙板的含水量，減小瓦楞紙板受環境的干擾程度是一件十分復雜而且非常重要的工作。
含水量控制不好有哪些危害？
瓦楞紙板的含水量過高、過低以及水分分布不均勻都會使瓦楞紙板產生品質事故。
含水量過高：倒楞、雙面機上面紙邊緣開膠、縱切刀口出現過重裂痕、楞損傷、瓦楞被壓跨、瓦楞紙板縱向翹曲、瓦楞成型不均勻等。
含水量過低：縱切刀口出現過重裂痕、瓦楞裂紋、楞成型不均勻等。
紙板水分控制的4大關鍵點
控制紙板水分主要是原紙檢查和生產工藝方面進行管理。
1.原紙檢驗
原紙進廠檢驗時非常關鍵的，現在還有些企業在檢測原紙水分過程還是過于形式。
具體做法：原紙檢驗水分必須先取樣檢測紙張重量，將樣品進行高溫烘烤，然后再取出進行稱重，那么紙張水分就出來了。
好處：這樣能控制住原紙水分，通過原紙水分檢測統計分析統計出造紙企業的紙張制作水平，同時提供生產單位，瓦線生產人員可以提前知道紙張水分，提前做預防措施。
2.紙板生產
a.預熱器
具體做法：紙板生產是對紙張的水分控制主要是在預熱器上，在生產紙板時首先檢查預熱器的溫度，在紙板生產過程中預熱器容易忽略的就是紙張在預熱器包覆角度和車速配合的調整。
如已知預熱器溫度為130度，包覆長度700毫米。當時生產車速為180米分，生產出來的單瓦紙板水分為9。 這時車速降低到80米分，預熱器溫度，包覆長度都是一樣，那么這是紙板水分就降低到7，這就是說明車速慢了紙在預熱器上烘干時間增加導致水分損失加大才降低了紙板的水分。
注意事項：紙板在生產過程中車速的變化應該做相應的包覆角度的調整，同時對紙張的進紙溫度和出紙溫度做檢測。通過溫差做相應的調整。這樣就能將紙板水分得到控制。
b.上糊
上糊量也會影響到紙板水分，一般來說上糊就是上水，因此上糊量越大水分也越大，所以上糊量必須得到嚴格的控制。
c.溫度控制
溫度控制要根據不同的地方制定不同的溫度，如瓦楞棍就必須高溫一般需要控制在160度以上，其次熱板溫度就需要根據現在生產楞型和材質有關，不同的楞型溫度就必須改變，材質不同也需要改變，不然就會影響到紙張的水分和粘合強度。